전자 제조에서 IT와 OT 연결

엔지니어링, 생산, IT 간의 단절을 해소하여 가시성을 높이고 복잡성을 줄이며, AI 기반 폐루프(Closed-loop) 운영을 구현해 전자 제조 전반에 걸쳐 더욱 민첩하고 지속가능한 프로세스를 실현합니다.

공장 운영 방식을 새롭게 정의하다

전자 제조 기업은 더 빠른 생산과 납기, 복잡성 관리, 그리고 운영 탄력성 확보에 대한 점점 커지는 압박에 직면하고 있습니다. 그러나 IT와 OT가 분리된 환경에서는 투명성과 민첩성이 제한될 수 있습니다. IT와 OT를 통합하면 실시간 인사이트를 확보하고 운영 효율을 높이며, 더욱 유연하고 연결된 제조 환경을 구현할 수 있습니다.

고복잡도 전자 제조의 성과 향상

다품종·단주기 생산 가속화

엔지니어링, 생산 계획 및 생산 현장 실행을 유기적으로 연계하여 잦은 제품 변경, 짧은 제품 수명 주기 및 높은 제품 다양성에 대응하면서도 생산 속도와 일관성을 유지합니다.

IT/OT data integration breaks data silos and enables scalable, secure, data driven digitalization across plants & enterprises

생산 현장 전반의 가시성 확보

Infinity-shaped loop with charts, buildings, and two workers interacting along a circular workflow graphic.

제품 및 공정 전반의 복잡성 완화

설계, 공정 엔지니어링 및 제조 데이터를 통합하여 수작업 인계를 줄이고 업무 프로세스를 간소화함으로써, 증가하는 제품 및 공정의 복잡성을 더욱 효율적으로 관리합니다.

커넥티드 제조를 위한 기반 구축

Hermes 표준을 통한 장비 간 통신 표준화

Hermes 표준은 SMT 장비 간 원활한 통신을 가능하게 하여 기존 인터페이스를 대체하고, 보다 효율적인 생산 라인 통합을 지원합니다.

Hermes를 통해 다음을 실현할 수 있습니다:

SMT 라인 전반의 장비 간 연결 간소화
일관된 데이터 교환을 통한 생산 공정 간 협업 향상
신규 장비 도입 시 통합 작업 부담 감소

CFX로 완전한 데이터 가시성 확보

GEA의 CFX(Connected Factory Exchange) 표준은 전자 제조 전반에 걸쳐 이벤트 기반의 포괄적인 데이터 프레임워크를 제공합니다.

CFX를 통해 다음을 실현할 수 있습니다:

CFX 브로커를 통해 SMT 장비를 손쉽게 통합
장비, 공정 및 시스템 전반의 실시간 데이터 수집
엔드투엔드 추적성 및 가시성 확보
생산 데이터를 실행 가능한 인사이트로 전환하여 최적화 추진

A facility with electronic equipment and machinery in operation.

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A digital twin concept in the electronics industry with a futuristic and technological theme.

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