電子機器メーカーには、納期短縮、複雑性への対応、レジリエンスの確保がこれまで以上に求められています。しかし、ITとOTを分断してしまうと、工場全体の可視性や俊敏性を妨げる要因となります。ITとOTを統合することで、リアルタイムな状況把握とオペレーションの効率化を実現し、より柔軟でつながる製造環境を構築できます。
ホワイトペーパー
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品質と可視性の向上
スマートなトラッキングで柔軟性と高効率な生産ラインを実現
電子製造におけるITとOTのシームレスな連携
エンジニアリング、製造、ITの分断を解消し、透明性の向上と複雑性の低減を実現します。AIを活用したクローズドループ運用を可能にし、電子製造全体で、より柔軟かつ持続可能なプロセスを構築します。
工場運営を、より柔軟で強靭なものへ
複雑化する電子製造のパフォーマンスを向上
多品種・短サイクル製造を加速
エンジニアリング、計画、製造現場のオペレーションを連携することで、頻繁な製品変更、製品ライフサイクルの短期化、多様な製品バリエーションに対応しながら、スピードと一貫性を維持します。
製造現場をエンドツーエンドで可視化
SMTライン、組立、検査、トレーサビリティシステムをつなぎ、製造プロセス全体をリアルタイムに可視化。問題の早期発見と、迅速かつ的確な意思決定を支援します。
複雑な製品とプロセスをシンプルに
設計、プロセスエンジニアリング、製造にまたがるデータを統合し、手作業による情報の受け渡しを削減。ワークフローを効率化し、増大する製品とプロセスの複雑性に対応します。
コネクテッドマニュファクチャリングの基盤構築
Hermes規格による装置間通信の標準化
Hermes規格は、SMT装置間のスムーズな通信を可能にし、従来のインターフェースに代わって、より効率的なライン統合を実現します。
- SMTラインにおける装置間接続をシンプル化
- データ交換の一貫性を確保し、連携を強化
- 新規設備導入時の統合作業負荷を軽減
CFXでデータを全て可視化
GEAのCFX（Connected Factory Exchange）規格は、電子製造全体にわたるイベント駆動型の包括的データフレームワークを提供します。
CFXを活用することで：
- CFXブローカーを介してSMT装置を容易に統合
- 装置、工程、システム全体のリアルタイムデータを取得
- エンドツーエンドのトレーサビリティと可視性を実現
- 生産データを実行可能なインサイトへと変換し、最適化を推進
